برش لیزر استیل را بهجرات میتوان از مدرنترین و ظریفترین صنایع امروزی نامید. شیوهای برای انجام برشهای فوق ظریف مواد مختلف اعم از فلزات و غیرفلزات که در نوع خود کمنظیر است.
حاصل این روش که با تکنولوژی روز دنیا و بدون هیچگونه خطا قابل انجام است، تولید ورقها و قطعاتی با دقت بالا و کمترین ضایعات ممکن است. همچنین با کاربرد این شیوه، در نیروی انسانی و مصالح مورد استفاده نیز صرفهجویی عمده صورت میگیرد.
در این مطلب:
تا انتهای مطلب با ما همراه بمانید.
قابلیت برش اجسام بهمنظور تولید قطعات صنعتی یا هنری بیشک از دیرباز بین صنعتگران و هنرمندان رواج داشته است. دیدن آثار برشکاری نیاکان ما و کشف اشیاء باستانی که با ظرافت اعجابآوری تهیه شدهاند، همواره بخش مهم و بزرگی از دنیای هنر و صنعت را تشکیل داده و شگفتی و تحسین همگان را نسبت به خلق این آثار برانگیخته است.
با این توصیف و در آغاز عصر تکنولوژی و صنعت، ابداع دستگاههای برش مدرن منجر به ارتقاء سطح کیفی برشکاری شد. اما بیشک انقلاب مهم و اساسی در این زمینه با بهکارگیری اشعه لیزر در این صنعت بهمعنای واقعی شکل گرفته است.
در میان اشیاء گوناگونی که با این روش در صف انتظار برشهای ظریف و بسیار دقیق لیزری قرار گرفتند، فولاد به دلیل مقاومت بالا و نقش کاربردی عمیقی که در صنعت داشت بیش از سایر مواد با استقبال روبرو شد. جلوه درخشان و نمای براق، صیقلی و زیبای ورقهای نازک این آلیاژ که با نام استیل نیز شناخته میشوند در فاصله کمی توجه صنعتگران و هنرمندان رشتههای مختلف از معماری تا مجسمه سازی و صنایع ظریف دیگر را به سوی خود جلب نمود.
استفاده از این ورقها به اشکال و در موقعیتهای مختلف چنان جذاب بود که خیلی زود به معماری، صنایع خودرو، برشهای تزئینی وبسیاری صنایع دیگر نیز راه یافت.
در این قسمت از مطلب، از شما میخواهیم هر آنچه تاکنون از مبحث برشکاری فلزات به روش های گوناگون غیر از روش کاربرد پرتوهای لیزر شنیدهاید برای ساعاتی کنار بگذارید. سپس همراه با ما در سفری علمی به کارگاه برش لیزر آلومینیوم پارسیان لیزر(http://parsianlaserco.com/) بیایید تا شما را با شیوه و ظرافتهای کاری این صنعت خاص و مدرن آشنا کنیم.
اینجا اثری از براده و ریخت و پاشهای معمول در کارگاههای سنتی برشکاری نیست. همچنین سیستمهای پرتو افشان لیزری جای دستگاههای پر سروصدای برشکاری را گرفته است. کارشناسانی با تخصص راهاندازی و کنترل سیستم لیزری نیز آمادهاند تا سفارشات گوناگون و متنوع شما را با نهایت دقت و کاملا منطبق بر الگوهای خواسته شده برش بزنند.
فولاد یا استیل را همه میشناسیم و در زندگی روزمره بهنوعی با آن سروکار داریم. مصارف گوناگون و متنوع آن از کاربرد قطعات در صنایع بزرگ گرفته تا استفاده از برشهای خوشنمای استیل در نمای خارجی ساختمان به اشکال گوناگون همه روزه در اطراف ما دیده میشود.
همچنین لوحههای براق این آلیاژ پرکاربرد در ساخت تندیسها و دیگر لوازم تزئینی هنری کاربردهای فراوانی دارد. صنایع تولیدی و هنری ساخته شده از این ماده با بازخورد خوبی روبرو شده که میتواند نتیجه استفاده صحیح و کاربرد بجا و حرفهای تجهیزات برشکاری مورد استفاده در این مجموعه باشد.
در ادامه به مزایای این نوع برش و دلایل کاربردی بودن تجهیزات آن میپردازیم.
دقت و ظرافت در ساخت را میتوان دو فاکتور مهم در تولیدات صنعتی و هنری دانست. شاخصههایی که بدون وجود آنها صنعت و هنر قادر به ایفای نقش اصیل و حساس خود نخواهد بود. در این مسیر متریال مصرفی و قابلیت انطباق و همراهی آن با شیوههای ساخت و پرداخت از اهمیت بالایی برخوردار است.
استیل بعنوان یکی از مواد اولیه پرکاربرد در این میان نقش مهمی ایفا میکند.
مزایای کاربردی این ماده و روش برش لیزر استیل را میتوان در موارد زیر خلاصه نمود:
در این نوع برش که با کمک نیتروژن قابل اجراست، لبهها بسیارصاف و تمیز بوده و قابلیت کاربرد آنها در اشیاء زینتی و زیور آلات در مقیاسهای وسیع وجود دارد.
در طول قرنها، فلز و انسان بهعنوان دو بازوی توانمند صنعت مطرح و همراه بودهاند. مسیر رشد و پیشرفت بشر، با آغاز عصر فلز، بهطرز باورنکردنی عوض میشود. از مقایسه سرعت ارابههایی با چرخهای فلزی با نمونههای که بر گردونههای چوبی به حرکت درمیآید تا کشف و اختراع هواپیماهایی با سرعت مافوق تصور ساخته شده از اجزای فلزی سبک، همه و همه بخشی از داستان شیرین و شنیدنی دستیابی و تسلط انسان بر فلز است.
در این مطلب از میان این فلزات و آلیاژهای آنها، قصد داریم برش لیزری آلومینیوم و فواید آن را بررسی کنیم.
با ما همراه شوید.
همه ما در منازلی زندگی میکنیم که نقش فلز در آن غیر قابل چشمپوشی است. استفاده از این ماده مقاوم و بادوام، نهتنها مقرون به صرفه است، بلکه به ما از جهت کاربرد راحت و آسان نیز اطمینان میدهد. بارها باز و بسته کردن یک در فلزی آسیبی به آن نمیرساند. همچنین برخوردهای سبک و تصادفی با اشیاء فلزی به شکستن یا تغییر شکل آنها منجر نمیشود. علاوه بر این موارد، پوسیدگی و از هم پاشیدن سازهها نیز در فلزات بمراتب دیرتر از دیگر متریال مصرفی اتفاق میافتد.
این در حالی است که بسیاری از مواد مصرفی در محیط اطراف ما با داشتن نواقصی در این موارد، با هزینه بسیار بیشتری تهیه شده و طول عمر مفید کمتری نیز دارند. موردی که در عمل، امتیاز صرفه اقتصادی را از آنها سلب میکند.
تنوع فلزات و خواص هر یک نیز موقعیتی است تا با استفاده بجا و متناسب از آنها، فواید بهتر و بیشتری نصیب ما شود.
آلومینیوم پرمصرفترین آلیاژ غیر آهنی و پرکاربردترین فلز پس از آهن است. مزایای خاص موجود در این آلیاژ فلزی فرصتهای استثنایی برای کاربران در صنایع مختلف پدید آورده تا آن را وسیلهای برای انجام پروژههای مختلف قرار دهند. بهويژه هنگامی که با استفاده از برش لیزر آلومینیوم بتوان از آن قطعات و پروفیلهایی با ابعاد دلخواه و سفارشی تهیه کرد. این کار گرچه با دستگاههای برش معمولی هم انجام میشود، اما نمیتوان انتظار نتیجه چندان جالبی از آن داشت.
برش لیزر آلومینیوم راهی سریع، آسان و به صرفه برای انجام برشهای تمیز، با ظرافت کامل از این فلز است. به این ترتیب میتوانید ابعاد دقیق و برشهای بسیار زیبا و صیقلی از این ماده بدست آورید. برشهایی که کاربرد آنها در صنایع گوناگون ضامن عملکرد دقیق تجهیزات و سیستمهای مصرفی این ماده خواهد بود.
ماهیت با ارزش این نوع برش که با پرتوهای لیزر انجام میشود، در تولید ورقهای بسیار نازک آلومینیومی بیشتر مشخص میشود. چرا که این نوع برش با دستگاههای معمولی، آن هم با آنچنان درجه از ظرافت و دقت، به هیچ عنوان امکانپذیر نیست.
در تهیه پروفیلهای مصرفی جهت سایر صنایع نیز این دقت بهنوبه خود ارزشمند است. نخستین ارمغان کاربرد این روش زیبایی قطعات تولید شده به روش برش لیزر آلومینیوم است. اما مزایای مهندسی حاصل از کاربرد پرتوهای لیزر آنقدر وسیع و مهم است که زیبایی برشهای آلومینیوم خیلی زود در برابر آن رنگ میبازد.
در ادامه شما را با خلاصهای از این موارد آشنا میکنیم.
توجه به برخی نکات و ویژگیها ميتواند برش لیزر استیل را در مورد آلیاژ فولاد بمراتب آسانتر و سریعتر نماید. برخی از این نکات عبارتند از:
گپ در برش: حتی در برشهای دقیق لیزری هم موارد خطا وجود دارد که لازم است در محاسبات برشکاری منظور شود. این مورد در اصطلاح کاری برش استیل با لیزر گپ نامیده ميشود و میزان آن با عوامل گوناگون مانند ضخامت ورق استیل و سرعت و فشار دستگاه هنگام برش ارتباط مستقیم دارد.
فشار گاز: این مورد باید با توجه به سطح برشی تنظیم شود و کاهش میزان آن آسیب به دستگاه را کمتر میکند. در مورد ورقهای نازکتر استیل نیاز به گاز کمتری وجود دارد.