نصب و راه‌اندازی تجهیز كلاف‌پیچ واحد بسته‌بندی و ارسال نورد سرد

کیفیت اولویت اصلی شرکت فولاد مبارکه است که در سال جاری از سوی مدیریت سازمان در دستور کار قرار گرفته است. البته از سال‌ها قبل بر ارتقای کیفیت نیز تمرکز می‌شود.

ناحیه نورد سرد از ۲۳ خط تولید و کارگاه مختلف تشکیل شده و مأموریت ویژه تأمین کلاف‌های صنایع مهم کشور را بر عهده دارد. محصولات سرد قسمتی از ناحیه نورد سرد است که شامل ۱۳ خط و ۳ کارگاه غلتک است. در این ناحیه خطوط اسیدشویی، بازیابی، نورد، باکس‌آنیلینگ و شست‌وشوی الکترولیتی وجود دارد که تولید محصولات سرد را بر عهده دارند.

دو خط اسیدشویی شماره ۱ و ۲ ورق گرم از نورد گرم تحویل می‌گیرند. در این بخش پس از اینکه با استفاده از اسید، اکسید آهن از روی سطح ورق برداشته شد، ورق برای عملیات نورد آماده می‌شود.

در نورد سرد دو خط نورد تحت عنوان خط تاندم پنج و دوقفسه‌ای وجود دارد که وظیفه آن‌ها تقلیل ضخامت است. در خط تاندم پنج‌قفسه‌ای بنا بر سفارش مشتری، در حال حاضر کاهش ضخامت ورق تا ۰.۴۴ میلی‌متر انجام می‌شود. خط نورد دو قفسه‌ای رفت‌وبرگشتی هم در این بخش وجود دارد که تا ۰.۱۸ میلی‌متر کاهش ضخامت انجام می‌دهد. کمترین ضخامتی که وارد این خط می‌شود ۱.۵ میلی‌متر است.

خط قلع‌اندود یکی از بخش‌های زیرمجموعه نورد سرد است که در ادامه فرایند خط نورد دو قفسه‌ای قرار دارد. در این خط، ورق موردنیاز کارخانه‌های تولیدکننده صنایع بسته‌بندی مواد غذایی تأمین می‌شود.

خط تاندم پنج‌قفسه‌ای با ظرفیت ۱۲۰ هزار تن در ماه، خطوط بعدی از جمله خطوط نهایی گالوانیزه و رنگی را تغذیه می‌کند. این خط تنها خط تاندم پنج‌قفسه‌ای کشور است و محصولات موردنیاز خودروساز‌ها و قطعه‌ساز‌ها را تأمین می‌کند و اهمیت ویژه‌ای دارد. بخشی از محصولات این خط به شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری تحویل می‌شود تا در آن شرکت به ورق گالوانیزه خودرویی تبدیل شود.

با بهبود کمی و کیفی خط تاندمیل می‌توان تنوع محصولات را افزایش داد.

سیاست کلان مدیریت فولاد مبارکه حرکت به سمت تنوع محصولات و تولید محصولات ویژه است؛ تاجایی‌که به‌طورکلی در سال گذشته در فولاد مبارکه ۱۴ محصول جدید و به‌طور مشخص بیش از ۸ گرید جدید در نورد سرد تولید شد. تولید گرید ویژه در خط نورد سرد و تاندم ملاحظات فنی خاص خود را دارد. در هر حال دانشی که طی این سال‌ها در فولاد مبارکه و بین کارکنان فولاد نهادینه شده است در این زمینه راهگشاست.

در این زمینه، مدیر ناحیه نورد سرد، مدیر محصولات نهایی و پوشش‌دار و رئیس واحد بسته‌بندی و ارسال فولاد مبارکه چنین گفت:

بهزاد بهادرانی، مدیر ناحیه نورد سرد: تجهیز کلاف‌پیچ در دی‌ماه جاری جهت نصب و راه‌اندازی وارد واحد بسته‌بندی و ارسال نورد سرد شد و پس از دو هفته تلاش بی‌وقفه، با عنایت خداوند متعال و تلاش همکاران تیم تعمیرات واحد بسته‌بندی و ارسال، واحد‌های توسعه نورد سرد و دفاتر فنی تعمیرات و تولید ناحیه، در خط بسته‌بندی نیمه‌اتوماتیک نصب و راه‌اندازی شد.

در تشریح کارکرد و اهمیت به‌کارگیری این تجهیز باید گفت پلاستیک‌های سلفونی (استرج) قابل‌استفاده در صنایع بسته‌بندی از مواد پلی‌اتیلن تشکیل شده است که دارای خاصیت کششی بسیار زیاد و همچنین شفافیت و چسبندگی است. از مزایای خوب نایلون استرج قابلیت ضد گردوغبار و ضد رطوبت بودن، مقاومت در برابر اشعه UV، پیچش منظم، مقاومت کششی زیاد و حالت نگرفتن زیر نور خورشید است. این نایلون با کشش جزئی و ضربه پاره نمی‌شود و قابلیت تولید و سفارش به‌صورت رنگی، مات و ضد الکتریسیته ساکن جهت جذب نکردن گردوغبار روی نایلون را دارد.


بسته‌بندی کلاف‌های صادراتی و کلاف‌های موردنیاز در صنعت خودروسازی

محسن زارع، مدیر محصولات نهایی و پوشش‌دار: دستگاه رپینگ پلاستیک به دو روش چرخش بار و تجهیز ثابت و بار ثابت و تجهیز چرخان عملیات پوشش پلاستیکی محصولات را انجام می‌دهد. در مورد کلاف‌های فولادی بسته‌بندی به روش کلاف ثابت و چرخش پلاستیک پیچ از داخل چشمی کلاف انجام می‌گردد و با ایجاد امکان تنظیم میزان هم‌پوشانی لبه‌های پلاستیک با مکانیسم تنظیم سرعت چرخش کلاف از درزبندی کامل پلاستیک پیچیده شده روی کلاف اطمینان حاصل می‌شود. در چنین شرایطی طبیعتاً از نفوذ رطوبت گردوغبار به لایه‌های داخلی کلاف جلوگیری می‌شود.

این پوشش به‌دلیل حساسیت و ظرافت در برابر لبه‌های تیز کلاف و شرایط جوی و محیطی با کاغذ‌های دارای VCI و نهایتاً با PVC یا ورق فلزی کرکره و رینگی و طوق، قابل تقویت و مراقبت است.

اهمیت نصب و کاربرد تجهیز رپینگ

اهمیت نصب این تجهیز در خط بسته‌بندی نیمه‌اتوماتیک به‌لحاظ بسته‌بندی کلاف‌های صادراتی و کلاف‌های موردنیاز در صنعت خودروسازی است. این کلاف‌ها پس از ارسال به مقصد در اسکله‌های بندرعباس در معرض رطوبت شدید و گردوغبار و یا در انبار روباز شرکت‌های خودرویی در معرض باران و برف و آلودگی هستند. این پوشش، کلاف را در مقابل نفوذ رطوبت و آلاینده‌های موجود در هوا حفظ و از زنگ‌زدگی لایه‌های درونی کلاف جلوگیری می‌کند.

ارتقا و بهبود فرایند
‌
می‌توان برای محافظت بیشتر در مقابل زنگ‌زدگی از فیلم تشخیص VCI روی لایه داخلی فیلم پلاستیک استفاده کرد که پس از پوشش کامل کلاف با لایه پلاستیک، عنصر VCI موجود روی فیلم به یون‌های مثبت و منفی اجازه می‌دهد فضای کم بین کلاف و لایه محافظ را پر کنند. این یون‌ها به‌دلیل قدرت جذب بیشتر نسبت به یون‌های خورنده حاضر در سطح فلز مثل رطوبت و نمک و سایر موارد، به جلوگیری از زنگ‌زدگی محصولات آهنی و فولادی کمک می‌کنند و برای بسته‌بندی محصولات فولادی و سایر فلزات بسیار ایدئال است.


مشخصات فنی این تجهیز

سعید جمشیدیان، رئیس واحد بسته‌بندی و ارسال نورد سرد: تجهیز wrapper که با همکاری واحد توسعه و پیمانکاران داخلی نصب و راه‌اندازی شده، قادر است در هر ساعت، حدود ۱۵ عدد کلاف را به‌وسیله فیلم محافظ با ضخامت‌های ۵۰ و ۷۰ میکرون جهت جلوگیری از نفوذ آب و زنگ‌زدگی کلاف پوشش دهد. همچنین با استفاده از این تجهیز امکان حذف یکی از فعالیت‌های بسته‌بندی که توسط اپراتور به‌صورت دستی انجام می‌شد میسر گردید.